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    注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)

    注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)

    【概要描述】注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)?一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作?1.目的:?保證機(jī)臺(tái)開機(jī)后能正常運(yùn)作,避免意外事故發(fā)生.?2.步驟、方法?1〉操作人員首先進(jìn)行機(jī)臺(tái)檢查,保證機(jī)臺(tái)周圍清潔、無異物阻塞機(jī)器及工位。?2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設(shè)施有無漏電,如有問題,必須先解決。?3〉檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通,有無滲漏。?4〉檢查機(jī)械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動(dòng),模具緊固螺母有無松動(dòng),顯示屏上

    注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)

    【概要描述】注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)?一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作?1.目的:?保證機(jī)臺(tái)開機(jī)后能正常運(yùn)作,避免意外事故發(fā)生.?2.步驟、方法?1〉操作人員首先進(jìn)行機(jī)臺(tái)檢查,保證機(jī)臺(tái)周圍清潔、無異物阻塞機(jī)器及工位。?2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設(shè)施有無漏電,如有問題,必須先解決。?3〉檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通,有無滲漏。?4〉檢查機(jī)械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動(dòng),模具緊固螺母有無松動(dòng),顯示屏上

    詳情
    注塑車間工作步驟及注意事項(xiàng)
     
    一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
     
    1.目的:
     
    保證機(jī)臺(tái)開機(jī)后能正常運(yùn)作,避免意外事故發(fā)生.
     
    2.步驟、方法
     
    1〉操作人員首先進(jìn)行機(jī)臺(tái)檢查,保證機(jī)臺(tái)周圍清潔、無異物阻塞機(jī)器及工位。
     
    2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設(shè)施有無漏電,如有問題,必須先解決。
     
    3〉檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通,有無滲漏。
     
    4〉檢查機(jī)械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動(dòng),模具緊固螺母有無松動(dòng),顯示屏上開鎖模的參數(shù)設(shè)定是否異常,所選擇的自動(dòng)和半自動(dòng)模式是否正常。
     
    5〉如以上均正常,可啟動(dòng)馬達(dá),分別打開前后安全門,手動(dòng)操作機(jī)臺(tái),檢查有無鎖模動(dòng)作,如有異常,必須先檢修,排除故障。
     
    二、開機(jī)試運(yùn)作
     
    1.目的:
     
    檢查機(jī)臺(tái)是否能夠正常運(yùn)作。
     
    2.步驟、方法
     
    1〉打開電源,啟動(dòng)馬達(dá).
     
    2〉正式操作時(shí),操作人員還應(yīng)留意聽一聽油泵馬達(dá)聲音是否正常,有無噪音,機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分(如機(jī)絞手、曲手、十字頭等)及模具開、鎖模時(shí)有無其它異常聲音。
     
    3〉如機(jī)器、模具均運(yùn)作正常,方可正式開機(jī)。
     
    3.注意事項(xiàng)
     
    1〉操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或電氣故障,應(yīng)立即停掉油泵馬達(dá),切斷電源,并立即報(bào)告車間管理人員。
     
    三、開機(jī)生產(chǎn)
     
    1.目的:
     
    保證制造出符合要求的合格產(chǎn)品。
     
    2.步驟、方法
     
    1〉正式生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作
     
    ○1作業(yè)員在生產(chǎn)前必須首先按所生產(chǎn)的產(chǎn)品準(zhǔn)備好包裝材料(如紙箱、珍珠棉、吸塑盤等);加工工具(如水口鉗、刀片等)。
     
    ○2準(zhǔn)備好工作凳、加工位置。
     
    2〉開機(jī)
     
    ○1作業(yè)員得到開機(jī)指令后,應(yīng)馬上就位,機(jī)手應(yīng)用左手扶安全門,模具打開的同時(shí),機(jī)手左手打開安全門,右手準(zhǔn)備拿取產(chǎn)品,(如需拿水口時(shí),應(yīng)先拿取水口)當(dāng)產(chǎn)品被頂出后用右手取下產(chǎn)品,有的產(chǎn)品需要順方向拿取,作業(yè)員應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下正確拿取,以免拉傷產(chǎn)品(拿取產(chǎn)品時(shí),手不能碰到模具,以免碰傷或燙傷)。
     
    ○2拿出產(chǎn)品后,左手立即關(guān)上前安全門,機(jī)臺(tái)進(jìn)行下一循環(huán)。
     
    3〉檢查產(chǎn)品
     
    ○1關(guān)好安全門后,機(jī)手應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢,與客戶或質(zhì)檢部提供的樣板進(jìn)行比較。 (1)顏色有無明顯差異;
     
    (2)有無缺膠(不飽)、縮水,有無明顯接合線;
     
    (3)有無缺裂、頂高,頂白、斷柱、盲孔;
     
    (4)有無明顯披鋒、拖花、水花、氣紋;
     
    (5)有無明顯的色紋、色點(diǎn)。
     
    (6)如無異常,產(chǎn)品可交QC確認(rèn),如確認(rèn)合格,方可進(jìn)行包裝工序。
     
    (7)作業(yè)員如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符,必須立即報(bào)告技術(shù)人員或管理人員進(jìn)行處理,直至產(chǎn)品合格。
     
    4〉加工產(chǎn)品
     
    ○1對(duì)帶有水口的產(chǎn)品,要用水口鉗加工。加工過程中,要小心細(xì)致,既要剪平水口又不能碰傷產(chǎn)品。
     
    ○2對(duì)有披鋒(產(chǎn)品邊緣或空孔位以及頂針位多出的少量膠體)的產(chǎn)品進(jìn)行加工。
     
    (1)如披鋒所在的位置的外觀要求不嚴(yán),可用介刀輕輕地削平,不可刮傷產(chǎn)品。
     
    (2)如披鋒所在位置的外觀要求高,且又是產(chǎn)品邊緣,只能用表面光滑的金屬棒(如頂針、銅棒等輕壓,壓后的產(chǎn)品必須保持邊緣的光滑、平整、不能有鋸齒狀)。
     
    (3)產(chǎn)品如果有油污,要用尼龍手套沾灑精輕輕擦洗,盡量順著往一個(gè)方向擦,直到干凈。
     
    5〉包裝
     
    ○1了解《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)需要包裝的產(chǎn)品的具體要求。
     
    ○2準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝材料(如紙箱、紙板、吸塑盤、包裝繩等)。
     
    ○3包裝時(shí),按不同產(chǎn)品的包裝規(guī)格要求,用包裝繩成“十”字架系牢。
     
    ○4裝好箱的產(chǎn)品由作業(yè)人員貼上標(biāo)簽紙,標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括:品名、型號(hào)、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、作業(yè)員、計(jì)劃單編號(hào)。標(biāo)簽紙必須統(tǒng)一貼在卡通箱的右上角。
     
    ○5包裝及標(biāo)識(shí)好的產(chǎn)品箱要整齊地?cái)[放在車間規(guī)定的“待檢區(qū)”。
     
    6〉水口料、膠頭、廢品的處理
     
    ○1水口料、膠頭、廢品必須分別裝箱,以便再利用。
     
    ○2保證水口料、報(bào)廢品不受污染,不混有其它雜物。
     
    7〉注意事項(xiàng)
     
    ○1操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或電器故障,應(yīng)立即停掉油泵馬達(dá),切斷電源,并立即報(bào)告車間管理人員。
     
    ○2注塑生產(chǎn)過程中,作業(yè)員必須從前安全門拿取產(chǎn)品,不可用手直接接觸發(fā)熱筒等高溫裝置,防止?fàn)C傷。
     
    ○3作業(yè)員不能私自更改任何注塑工藝參數(shù)。。
     
    ○4注塑機(jī)在工作過程中,作業(yè)員不可擅自離開工作崗位,不得與人談?wù)撆c工作無關(guān)的話題。
     
    ○5開機(jī)(或接機(jī))的前十分鐘內(nèi),作業(yè)員必須認(rèn)真觀察模具各潤(rùn)滑塊、頂針的運(yùn)行是否正常,有無缺少潤(rùn)滑油;如有異常,立即報(bào)告車間管理人員。
     
    ○6作業(yè)員在作業(yè)過程中,一定要聽從質(zhì)檢員關(guān)于品質(zhì)方面的指導(dǎo)致,自檢了的次品,要經(jīng)過車間質(zhì)檢員最終確認(rèn)后才能放在廢品箱里。
     
    ○7交班時(shí),作業(yè)員應(yīng)清楚地把當(dāng)班所發(fā)生的重要事情告知接班員工。
     
    4.塑料的烘干
     
    1〉目的:保證塑料能按要求充分干燥,并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 2〉適用范圍:適用于注塑車間ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作業(yè)。 3〉步驟、方法
     
    ○1加料前檢查料斗有無殘存的余料,如有,需確認(rèn)余料與生產(chǎn)所需原料的型號(hào)、顏色是否一致,如有異常,需對(duì)料外面的灰塵,再打開料斗,用碎布進(jìn)行擦洗。
     
    (1)用風(fēng)槍吹干凈料斗外面的灰塵,再打開料斗,用碎布進(jìn)行擦洗。
     
    (2)如斗內(nèi)有難于清洗的色斑,可用適當(dāng)去漬水清洗,直至清洗干凈。
     
    ○2清洗熔膠筒
     
    (1)清洗料斗的同時(shí),打開熔膠筒加熱電源,使其溫度達(dá)到(PC+ABS)260℃-290℃;PC料290℃-350℃。
     
    (2)清洗熔膠筒時(shí),可用與所需生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色相同的水口料或更淺色的水口料,最好用壓克力水口料清洗。
     
    (3)反復(fù)慢速手動(dòng)、容膠射膠,直至清洗干凈,料筒里射出的膠料與需生產(chǎn)的料顏色一致。
     
    (4)難以清洗干凈的熔膠筒,可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。
     
    (5)料斗與熔膠筒清洗干凈后,將需烘干的塑料加入料斗,不要加得太滿,留5-10cm的空間(或設(shè)定加料線便于觀察)以方便水蒸氣排除。然后打開電源將溫控器調(diào)至(PC+ABS)95℃左右,烘烤3.5小時(shí)以上,方能生產(chǎn),但不要超過6小時(shí);PC料溫度可調(diào)至110℃左右,烘烤4小時(shí)以上,方能生產(chǎn),但不要超過6小時(shí)。
     
    4〉注意事項(xiàng)
     
    ○1開機(jī)生產(chǎn)時(shí),作業(yè)員要把熔膠筒內(nèi)過熱的料射完,直至射出的流體料沒有發(fā)泡現(xiàn)象,看起來潤(rùn)澤光潔才能正式啤塑產(chǎn)品。因過熱殘存料會(huì)降解、炭化,導(dǎo)致產(chǎn)品膠裂。
     
    ○2生產(chǎn)時(shí),如有顏色偏差或混色,可重復(fù)4.3.2.2、4.3.2.3。
     
    5、模具安裝
     
    1〉目的:保證模具能正常運(yùn)行,唧嘴位不漏膠料。
     
    2〉安裝步驟
     
    ○1操作員根據(jù)《注塑生產(chǎn)計(jì)劃單》的安排,找到對(duì)應(yīng)的模具,并用模具車將模具拉到指定的注塑機(jī)臺(tái)。
     
    ○2檢查模具。
     
    (1)模號(hào)是否與《注塑生產(chǎn)計(jì)劃單》所要求的一致。
     
    (2)頂針、彈簧有無斷裂,如有問題,應(yīng)修復(fù)。
     
    (3)頂針、導(dǎo)柱滑塊位潤(rùn)滑是否充分,如潤(rùn)滑不足,頂針位需加頂針油,滑塊位導(dǎo)柱位需加黃油。
     
    (4)水道有無雜物堵塞,如有應(yīng)用風(fēng)槍清理干凈直至水道暢通再上模。
     
    (5)檢查吊環(huán)螺孔是否居中,如偏心,前后模需同時(shí)上吊環(huán),并用鐵鏈把前后模吊環(huán)穿起來方可上模。
     
    ○3裝模
     
    (1)模具上升到1.1-1.3米左右,作業(yè)人員根據(jù)實(shí)際情況把模具下面的銅水管裝上。(注意:銅水管的牙紋規(guī)格一定要與模具的牙紋規(guī)格相同,否則會(huì)損壞銅水管牙紋)。
     
    (2)模具上下過程中,操作員不要站在模具下面,以確保人身安全。
     
    (3)把模具吊到注塑機(jī)的頭板、二板、左右歌林柱之間,再緩緩放下,下放到模具唧嘴和注塑機(jī)的射嘴基本相吻合時(shí),開始起動(dòng)注塑機(jī)的油泵馬達(dá),同時(shí)盡量調(diào)慢注塑機(jī)的開鎖模速度,才能試鎖模。
     
    (4)如果模具的厚度與注塑機(jī)頭板和二板之間的距離不相符,操作員必須起動(dòng)注塑機(jī)上的調(diào)模馬達(dá)。選擇調(diào)模進(jìn)退鍵,使頭板和二板之間的大小與模具厚度基本相符,同時(shí),注意觀察注塑機(jī)上總壓力表,必須達(dá)到50kgf/cm2 。
     
    (5)操作員選擇手動(dòng)操作,移動(dòng)射臺(tái),觀察模具的唧嘴和注塑機(jī)射嘴是否吻合。
     
    (6)如完全吻合,緊固前后模的碼模螺絲。
     
    (7)接通前后模的運(yùn)水,并檢查有無漏水。
     
    3〉注意事項(xiàng)
     
    ○1現(xiàn)公司模具前后模均須接裝70℃-180℃模溫機(jī)加熱。
     
    ○2拆裝模溫機(jī)水管時(shí),一定要小心,避免燙傷。
     
    注塑機(jī)操作方法及注意事項(xiàng)
     
    1.根據(jù)工作需要選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)功能(首先熟悉注塑機(jī)的功能符號(hào))。
     
    2.選擇半自動(dòng)功能時(shí),機(jī)手負(fù)責(zé)產(chǎn)品拿取,并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢,重點(diǎn)檢查。
     
    1〉顏色是否有明顯色差。
     
    2〉有無缺膠、縮水、熔接線。
     
    3〉有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。
     
    4〉有無披鋒,搶傷,氣紋。
     
    5〉有無明顯色紋,混色點(diǎn)。
     
    3.生產(chǎn)過程中特別注意如下幾點(diǎn):
     
    1〉先拿水口,水口未拿出放在紙箱里,切勿拿產(chǎn)品。
     
    2〉再拿產(chǎn)品,拿產(chǎn)品時(shí)須留意產(chǎn)品在模具內(nèi)的松緊度。
     
    3〉關(guān)安全門,安全門關(guān)上后,特別留意頂針是否退到位,若頂針未退在原位,立即拉開安全門,報(bào)各領(lǐng)班助手或車間管理人員。
     
    4〉拿水口、拿產(chǎn)品,關(guān)安全門的速度嚴(yán)重影響當(dāng)天的產(chǎn)量,故動(dòng)作要連貫。
     
    5〉撞模、壓水口、生產(chǎn)廢品太多,影響自身及公司的利益,原故水口未掉落,產(chǎn)品未拿完,頂針未退到原位,切勿關(guān)安全門,產(chǎn)品定要每10分鐘進(jìn)行一次自檢。

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